自吸無(wú)堵塞排污泵內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。從使用壽命來(lái)看，自吸無(wú)堵塞排污泵設(shè)計(jì)上的最大變化是于幾年前出現(xiàn)了陶瓷密封件，與以前所用的橡膠密封件或皮革密封件相比，陶瓷密封件更加耐磨，但是它也存在著易被冷卻水中的硬質(zhì)顆粒擦傷的缺點(diǎn)。雖然為防止無(wú)堵塞排污泵密封出現(xiàn)故障而在設(shè)計(jì)上進(jìn)行了不斷的改進(jìn)，但是迄今還不能保證無(wú)堵塞排污泵的密封不出問(wèn)題。一旦密封出現(xiàn)滲漏，那么無(wú)堵塞排污泵軸承的潤(rùn)滑就將被沖掉。

　　自吸無(wú)堵塞排污泵的工作原理是通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來(lái)提高流體的機(jī)械能，用于克服流體輸送沿程中的機(jī)械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、維護(hù)成本高，且當(dāng)自吸無(wú)堵塞排污泵變速過(guò)大時(shí)會(huì)造成運(yùn)行效率下降。相比之下，葉輪切割方法實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單方便，而且耗費(fèi)小、見(jiàn)效快，只需要計(jì)算泵葉輪切割量后實(shí)施切割改造，經(jīng)過(guò)計(jì)算并評(píng)估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入實(shí)施。經(jīng)過(guò)葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來(lái)的324毫米切割成了290毫米，同時(shí)揚(yáng)程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時(shí)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)工藝需求。

　　 自吸無(wú)堵塞排污泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，是靠發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。無(wú)堵塞排污泵按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。在改造B-202的成功經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，技術(shù)人員進(jìn)一步推廣葉輪切割的方法，并采取了標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化的手段。該類(lèi)型無(wú)堵塞排污泵改造共實(shí)施了15臺(tái)，年節(jié)電10836千瓦時(shí)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，各類(lèi)自吸無(wú)堵塞排污泵切割改造實(shí)施前每年耗電865萬(wàn)千瓦時(shí)，改造后電能消耗減少至822萬(wàn)千瓦時(shí)，可取得年經(jīng)濟(jì)效益22萬(wàn)元。由此可見(jiàn)，實(shí)施無(wú)堵塞排污泵切割改造是企業(yè)削減“大馬”，提高運(yùn)行效率，降低能耗的重要技術(shù)手段。

　　自吸無(wú)堵塞排污泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變活塞沖程來(lái)調(diào)節(jié)的。其原理是：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手輪（可以看到刻度盤(pán)上的位置變化），通過(guò)可調(diào)軸和滑軸發(fā)生軸向變換，此運(yùn)動(dòng)通過(guò)滑軸上的斜槽轉(zhuǎn)變?yōu)槠妮喌膹较蛭灰疲?strong>自吸無(wú)堵塞排污泵經(jīng)過(guò)連接桿推動(dòng)活塞，由于活塞沖程的改變，從而達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。